為什么鍛造廠更需要“行業(yè)專屬”的鍛造MES系統(tǒng)？

在風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、機(jī)械裝備等領(lǐng)域，中大型鍛件生產(chǎn)面臨多品種小批量與離散工序帶來的管理復(fù)雜性，傳統(tǒng)人工方式難以為繼，成本不斷攀升。制邦通過“鍛造MES+配套APP”的一體化解決方案，助力企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，打造“透明、可控、高效”的鍛造數(shù)字工廠。

鍛造MES的全流程追溯與可控

面向鍛造企業(yè)多工序、強(qiáng)離散的管理特性，制邦鍛造MES系統(tǒng)以全流程打通為核心，從銷售訂單到成品入庫，構(gòu)建起透明高效的生產(chǎn)閉環(huán)，確保過程有據(jù)可依、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)留痕。

下料管理：實(shí)現(xiàn)原材料領(lǐng)用、水冒口的切除量、下料產(chǎn)品信息與余料信息的全流程跟蹤，覆蓋劃線的冒口、水口及材料利用率，提高整支原材料的利用率。

鍛造管理：

• 多工藝一體化管控，覆蓋自由鍛、模鍛、碾環(huán)等鍛造形式，關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，保障工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、過程可控可溯。

• 通過要素件號(hào)、圖號(hào)、爐號(hào)等維度快速定位與回溯在制品流轉(zhuǎn)，提升現(xiàn)場(chǎng)透明度與響應(yīng)效率。

• 配套鍛造APP，員工報(bào)工時(shí)可自動(dòng)關(guān)聯(lián)人員、班組及實(shí)際重量，實(shí)現(xiàn)開工報(bào)工與作業(yè)記錄的高效采集與留痕。

熱處理模塊：聚焦裝爐排產(chǎn)，溫度曲線編制、下發(fā)與控制，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)等關(guān)鍵功能，同時(shí)集成設(shè)備管理、能耗管理、成本管控以及鑄造APP一系列“柔性拓展”，全面滿足熱處理車間的精益化管理需求。

機(jī)加工模塊：智能生成并下發(fā)加工任務(wù)，自動(dòng)關(guān)聯(lián)領(lǐng)料與入庫信息，構(gòu)建“領(lǐng)料 → 加工 → 檢驗(yàn) → 入庫”的閉環(huán)流程。支持全過程數(shù)據(jù)采集與記錄，覆蓋關(guān)鍵工藝參數(shù)與質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，便于分類統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量追溯。

鍛造MES打造標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量檢驗(yàn)體系

在鍛造企業(yè)中，質(zhì)量是交付底線，更是影響客戶信任、品牌聲譽(yù)和成本控制的核心環(huán)節(jié)。如何從源頭把控原材料質(zhì)量、在各關(guān)鍵工序中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)，并通過數(shù)據(jù)化手段閉環(huán)管理，是鍛造行業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的關(guān)鍵。制邦鍛造MES圍繞“全過程檢測(cè)、全鏈路追溯”的思路，打造標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。

半成品與成品檢驗(yàn)：包括外觀檢測(cè)、理化性能檢測(cè)（如化學(xué)成分、非金屬夾雜物、金相組織、機(jī)械性能等）及多種無損檢測(cè)（超聲波、磁粉、滲透等），支持多工位并行檢驗(yàn)、自動(dòng)生成檢驗(yàn)結(jié)論。系統(tǒng)可記錄檢驗(yàn)意見，統(tǒng)計(jì)不合格與報(bào)廢情況，支持按工序、人員、設(shè)備、批次等維度進(jìn)行根因分析，驅(qū)動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)。